Soldadura por fusión: Ventajas y tipos

En Smarmec somos expertos en tecnologías de unión. Llevamos más de 40 años empleando este tipo de procesos para dar con soluciones técnicas complejas de calidad.

En nuestros inicios empezamos fabricando productos mediante la unión por soldadura estanca. La demanda de proyectos de este tipo exigía un alto nivel de conocimiento, algo que con el paso del tiempo fuimos adquiriendo mediante la búsqueda de las mejores soluciones para nuestros clientes. Como consecuencia, actualmente, somos especialistas en todo tipo de tecnologías de unión, factor clave en la generación de productos complejos en el mundo de la chapa.

• El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones atornilladas.
• Las uniones apenas se deforman y pueden llegar a ser estancas.
• Ofrece un resultado más estético y las uniones son más sencillas.
• Alta resistencia a la tracción.
• Buena conductividad eléctrica. 

1. Electrodo: Esta técnica se utiliza para aquellos proyectos que requieren menor complejidad. Un proceso que, incluso, se puede utilizar para tareas domésticas de bricolaje y proyectos al aire libre.
2. GMAW/MIG/CMT: Este tipo de soldadura por fusión se lleva a cabo mediante equipos más complejos. Al tratarse de un proceso que requiere la utilización de gas, debe desarrollarse en entornos cerrados. Es el tipo de soldadura más común y se utiliza para proyectos en los que los materiales a utilizar son aceros al carbono, inoxidables o aluminios. De hecho, tenemos un ejemplo claro que demuestra un caso de éxito realizado mediante la soldadura CMT robotizada
3. GTAW/TIG/Plasma: Cuando se requiere de un proceso delicado, este tipo de soladura por fusión es la ideal. A pesar de ser bastante compleja y lenta, permite unir metales de espesores finos con gran precisión.
4. Spot/Resistencia: Requiere de equipos costosos y se utiliza para la unión de chapas de fino espesor. Destaca por ser más fácil de automatizar y utilizar que procesos como la soldadura con arco o de gas. Y es que los materiales se unen sin necesidad de un material de aporte. Habitualmente se utiliza para carrocerías de coches, electrodomésticos o la industria eléctrica.
5. Láser: Es un proceso caro pero fácil de automatizar. A su vez, permite una soldadura rápida, lo que lo hace ideal para la fabricación en masa. Además, la aportación de calor es mínima, por tanto, las deformaciones son inferiores que en otras técnicas de unión.

Cabe remarcar que, para desempeñar estos procesos, se exigen ciertas condiciones y requisitos. En Smarmec nos adaptamos a las necesidades de certificación y homologación de cada proyecto. Además, contamos con la colaboración habitual de centros de ensayo, tanto destructivos (tracción, rotura, macrografías, etc.), como no destructivos (líquidos penetrantes, rayos X, etc.) de las piezas.
De hecho, nuestra expertise en tecnologías de unión nos permite aconsejar a nuestros clientes a la hora de elegir la opción más viable. La versatilidad y calidad en la soldadura demostrada a lo largo de todos estos años nos han convertido en referentes para nuestros clientes.

Este fue un proyecto de altísima exigencia en cuanto a uniones soldadas y diversidad de técnicas de soldadura.  Por ello, nos vimos obligados a desarrollar aún más técnicas que, de por sí, ya eran innovadoras.

Estos fueron algunos de los procesos que llevamos a cabo: Soldaduras TIG, plasma, MIG, CMT y láser en aceros inoxidables y aleaciones en base níquel. Todos y cada uno de ellos fueron homologados y cada soldador que intervino en el proyecto fue certificado.

Con el objetivo de garantizar la calidad del producto a desarrollar, realizamos ensayos no destructivos al 100% de las soldaduras, concretamente rayos X y líquidos penetrantes.

El éxito del proyecto radicó en la capacidad de nuestro equipo de generar conocimiento innovando y buscando las mejores soluciones a los problemas del cliente.

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