La protection des machines industrielles par la fabrication de carénages est un processus aussi vital que méconnu
Le mot carénage fait partie de ces mots que notre cerveau associe inévitablement à un autre mot : moto ou motocyclette. Le carénage, qui est un revêtement extérieur utilisé, entre autres, sur toutes sortes de moyens de transport (oui, aussi sur les avions, les trains et même les voitures), est inextricablement lié dans notre mémoire au monde des véhicules à deux roues. Aujourd’hui, nous allons parler d’un autre type de carénage, et plus précisément d’un point crucial pour notre industrie : la fabrication de carénages pour les machines.
Les carénages sont présents dans bien plus que le monde des transports. La preuve en est que le carénage industriel est un élément fondamental de la protection des machines et des équipements de production. Il est principalement utilisé pour protéger les composants internes des machines, réduire la pollution sonore et améliorer l’efficacité énergétique. Contrairement au monde du transport, la fabrication de carénages pour les machines ne peut se faire de manière intensive, car la production en série de machines n’est pas aussi massive que celle d’un produit de détail. En outre, les machines industrielles requièrent personnalisation et flexibilité, car chaque client, ses exigences et les spécifications de son projet limiteront le type de carénage à produire.
Actuellement, dans le secteur des machines industrielles, un changement de paradigme s’opère à tous les niveaux : parallèlement à l’évolution des machines elles-mêmes par l’ajout de composants qui les rendent intelligentes et adaptables à l’évolution de la demande, les carénages des machines gagnent en importance pour se différencier et se démarquer de la concurrence. Tout cela dans un contexte de recherche permanente d’optimisation des coûts, tout en maintenant la qualité et en offrant une automatisation et des solutions intelligentes adaptées aux besoins de chaque entreprise.
Les étapes reconnaissables de la fabrication des carénages
Cependant, la première étape de la fabrication des carénages industriels est la sélection du matériau adéquat. Le matériau doit être résistant aux conditions d’utilisation, durable et facile à travailler. Les matériaux couramment utilisés pour la fabrication des carénages industriels sont l’acier au carbone peint, l’acier inoxydable, l’aluminium et le plastique renforcé aux fibres de verre. Certains varient en fonction du besoin de fonctionnalité et du client.
Une fois le matériau de construction sélectionné, il faut passer à la phase de conception. La conception doit être fonctionnelle et esthétique, tout en tenant compte des exigences spécifiques du client. Pendant la phase de conception, le bureau d’études utilisera, comme pour les autres productions, un logiciel de conception et de modélisation en 3D pour générer un premier modèle virtuel du carénage de la machine, qui servira de prototype pour la première production.
Une fois cette étape franchie, la phase suivante est celle de la production du prototype, au cours de laquelle le produit sera façonné dans ce que l’on pourrait appeler un testeur. Celui-ci subira diverses modifications et adaptations en fonction des tests qui seront effectués pour vérifier si les prévisions techniques sont respectées et si la conception est aussi fonctionnelle qu’elle l’est sur le papier. Il s’agit principalement d’une phase de contraste étroitement liée à la conception.
Après avoir terminé la conception et les essais sur un prototype, nous passons à la phase de production et/ou d’industrialisation, qui se déroule de la même manière que pour d’autres types de fabrication de produits. Ce processus peut varier en fonction du matériau utilisé. Il comprend la découpe et le façonnage du matériau qui constituera le carénage, en respectant à la fois les exigences techniques définies dans le processus de conception et les critères de finition esthétique fixés par le projet.
Enfin, vient la phase des contrôles de qualité. Le produit ne peut être livré sans une série de contrôles de différents marqueurs techniques. C’est à ce moment-là que des tests doivent être effectués, notamment des inspections visuelles, des tests de résistance et des tests d’efficacité énergétique des matériaux.
Quelles sont les machines qui nécessitent des carénages industriels ?
Comme nous l’avons dit, il existe de nombreuses machines qui nécessitent des carénages industriels, même si nous n’en sommes pas conscients. C’est pourquoi nous allons citer quelques exemples quotidiens :
- Machines-outils (centres d’usinage, fraiseuses, raboteuses, rectifieuses, tours, presses, etc.) : dans ce cas, le carénage industriel couvre deux fonctions de base différentes, l’une de différenciation esthétique de la marque et l’autre visant à se conformer aux exigences actuelles en matière de sécurité et de risques professionnels.
- Générateurs électriques : les générateurs électriques sont des dispositifs qui convertissent l’énergie mécanique en énergie électrique. Les générateurs sont souvent équipés de moteurs à combustion interne qui peuvent être bruyants et produire des niveaux élevés de vibration. Les carénages industriels sont utilisés pour réduire la pollution sonore et protéger les composants internes du générateur.
- Machines à souder : les machines à souder génèrent des températures élevées et produisent du bruit et de la fumée pendant le processus de soudage. Le carénage industriel est utilisé pour réduire la pollution sonore et protéger les travailleurs de la fumée et des étincelles.
- Compresseurs d’air : les compresseurs d’air sont des appareils qui compriment l’air pour l’utiliser dans des applications industrielles, telles que les outils pneumatiques. Les compresseurs peuvent être bruyants et produire des niveaux élevés de vibrations. Les carénages industriels sont utilisés pour réduire la pollution sonore et protéger les composants internes du compresseur.
Smarmec, expert dans la fabrication de carénages pour machines et autres applications
La diversité des exigences de l’industrie signifie qu’une connaissance approfondie des processus de conception et de fabrication mécaniques et électromécaniques est l’un des avantages de l’appui de Smarmec.
Chez Smarmec, nous fabriquons des boîtiers et/ou des carénages pour les machines-outils et les équipements industriels entièrement intégrés en mettant à profit toute notre expérience en matière de soudage et de finition cosmétique.
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