Proteger la maquinaria industrial mediante la fabricación de carenados es un proceso tan vital como desconocido
La palabra carenado es una de esas palabras que nuestro cerebro, inevitablemente, une a otro vocablo, como en este caso son las motos o motocicletas. Y es que el carenado, que no deja de ser un revestimiento externo utilizado, entre otras cosas, en toda clase de medios de transporte (sí, también en aviones, trenes o incluso coches), se encuentra para nuestra memoria en un inquebrantable matrimonio junto con el mundo del motor de dos ruedas. Pues bien, hoy vamos a hablar de otro tipo de carenado; concretamente vamos a tratar un punto crucial para nuestra industria: la fabricación de carenados para maquinaria.
Y es que los carenados están presentes en mucho más que el mundo del transporte. Prueba de ello es que el carenado industrial es una pieza fundamental en la protección de la maquinaria y equipos fabriles. Este se utiliza, principalmente, para proteger los componentes internos de la maquinaria, reducir la contaminación acústica y mejorar la eficiencia energética de los mismos. A diferencia del mundo del transporte, la fabricación de carenados para maquinaria no puede ser realizada de manera intensiva, y es que la producción en serie de este tipo de maquinarias no es tan masiva como puede ser la de un producto de venta al público. Además, la maquinaria industrial requiere de personalización y flexibilidad, ya que cada cliente, sus requisitos y las especificaciones del proyecto limitarán el tipo de producción de los carenados.
En la actualidad, dentro del sector de la maquinaria industrial se está produciendo un cambio de paradigmas a todos los niveles: mientras las propias máquinas están evolucionando en forma de adición de componentes, que las hacen inteligentes y adaptables a la demanda cambiante, los carenados para maquinaría están ganando protagonismo de cara a diferenciarse y destacarse de la competencia. Todo ello en medio de una continua búsqueda de la optimización de costes, manteniendo la calidad y ofreciendo automatización e inteligencia adaptadas a cada necesidad de cada empresa.
Fases reconocibles en la fabricación de carenados
Con todo, el primer paso en la fabricación de carenado industrial es la selección del material adecuado. El material debe ser resistente a las condiciones de uso, duradero y fácil de trabajar. Los materiales comunes utilizados para la fabricación de carenado industrial incluyen acero al carbono pintado, acero inoxidable, aluminio y plástico reforzado con fibra de vidrio. Algo que variará dependiendo de la necesidad de la funcionalidad y el cliente.
Una vez hemos seleccionado el material de construcción, debemos atender a la fase del diseño. Este debe ser funcional y estético, así como tener en cuenta los requisitos específicos del cliente. Durante la fase de diseño, la oficina de ingeniería se apoyará, al igual que en otra serie de producciones, en programas de diseño y modelado 3D de cara a generar un primer modelo virtual del carenado para maquinaria; algo que serviría de prototipo previo a la primera producción.
Hecho esto, la siguiente fase sería la de la producción del prototipo, en la que se dará forma al producto en lo que podríamos llamar un tester. Y es que este experimentará diferentes cambios y adaptaciones en base a las pruebas que se realizarán para comprobar si las previsiones técnicas se cumplen y si el diseño es igual de funcional que sobre el papel. Esta es, principalmente, una fase de contraste estrechamente relacionada con el diseño.
Después de completar el diseño y hacer las pruebas sobre un prototipo, se pasa a la etapa de producción y/o industrialización, algo que ocurre al igual que en otro tipo de fabricación de productos. Este proceso puede variar según el material utilizado, incluyendo cortar y dar forma al material que conformará el carenado; atendiendo tanto los requerimientos técnicos marcados en el proceso de diseño como los criterios de acabados estéticos marcados por el proyecto.
Finalmente, llega la fase de comprobaciones de calidad. Y es que el producto no puede ser entregado sin una serie de comprobación de marcadores técnicos. Es aquí cuando hay que realizar pruebas que incluyen inspecciones visuales, tests de resistencia o pruebas de eficiencia energética de los materiales.
¿Qué maquinaría requiere de carenado industrial?
Como decíamos, existen multitud de maquinarias que requieren de carenado industrial, pese a que no somos conscientes de ello. Es por eso que pasamos a citar algunos ejemplos cotidianos:
- Máquina herramienta (centros de mecanizado, fresadoras, planeadoras, rectificadoras, tornos, prensas, etc.): En este caso, el carenado industrial cubre dos funciones básicas distintas: una de diferenciación estética de marca y otra orientada al cumplimiento de las exigencias vigentes en materia de seguridad y riesgos laborales.
- Generadores eléctricos: Los generadores eléctricos son dispositivos que convierten la energía mecánica en energía eléctrica. Los generadores suelen tener motores de combustión interna que pueden ser ruidosos y producir altos niveles de vibración. El carenado industrial se utiliza para reducir la contaminación acústica y proteger los componentes internos del generador.
- Máquinas de soldadura: Las máquinas de soldadura generan altas temperaturas y producen ruido y humo durante el proceso de soldadura. El carenado industrial se utiliza para reducir la contaminación acústica y proteger a los trabajadores del humo y las chispas.
- Compresores de aire: Los compresores de aire son dispositivos que comprimen el aire para su uso en aplicaciones industriales, como herramientas neumáticas. Los compresores pueden ser ruidosos y producir altos niveles de vibración. El carenado industrial se utiliza para reducir la contaminación acústica y proteger los componentes internos del compresor.
Smarmec, experto en el desarrollo de carenados para maquinaria y otras aplicaciones
La diversidad de requerimientos de la industria, hace que el conocimiento profundo de los procesos de diseño y fabricación mecánicos y electromecánicos sean una de las ventajas de contar con el apoyo de Smarmec
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